為了讓員工更深刻的認(rèn)識(shí)到此次培訓(xùn)的意義及精神所在，凱能公司決定讓每位參加培訓(xùn)的人員對(duì)此次培訓(xùn)寫出自己的所學(xué)所感，并通過(guò)公司內(nèi)網(wǎng)型式進(jìn)行交流。以下是凱能質(zhì)檢部員工關(guān)于此次培訓(xùn)的心得體會(huì)：

 我參加了若干次的培訓(xùn)，對(duì)我觸動(dòng)較大的是尹老師給我們的做的這次關(guān)于新生產(chǎn)方式的培訓(xùn)，下面談?wù)勎覅⒁娕嘤?xùn)的幾點(diǎn)收獲。

 首先是提出一個(gè)新的系統(tǒng)名詞KNPS（Kaineng New Prodction System）為了減少勞務(wù)費(fèi)、材料費(fèi)、管理費(fèi)、庫(kù)存損失，根據(jù)市場(chǎng)需求條件在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要的數(shù)量的必要的產(chǎn)品，以應(yīng)對(duì)不景氣、提高公司的競(jìng)爭(zhēng)力即“企業(yè)體質(zhì)”，為此，以高質(zhì)量、低成本、多種應(yīng)對(duì)為目標(biāo)的【徹底排除浪費(fèi)的思想】,建立從銷售的接單貫穿到生產(chǎn)、制造、交貨的【同期化】的系統(tǒng)，能夠確保利潤(rùn)、永連性的生產(chǎn)活動(dòng)及發(fā)展型的企業(yè)活動(dòng)。

  同時(shí)明確了開展KNPS的開展方向，特別是通過(guò)我們一下午的分組改善活動(dòng)及編寫改善活動(dòng)報(bào)告書及改善活動(dòng)報(bào)告會(huì)的形式讓我們對(duì)工廠的七大浪費(fèi)（過(guò)剩/過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)、等待/監(jiān)控的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)）及改善方法、縮短LEAD-TIME、5S及視覺管理有了更深刻的理解及應(yīng)用。也為我們公司下一步系統(tǒng)開展KNPS活動(dòng)提供了思路和方法。作為公司管理層，我們當(dāng)務(wù)之急要思考并作出我們開展這種新生產(chǎn)方式的具體方案，全員參與，來(lái)提高我們企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

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